H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时【shí】，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧【yè yā cè】完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮【zhèng lún】升起按钮或通过【huò tōng guò】数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变形，或调整矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。